Meststof is een soort substantie die een of meer minerale elementen voor planten levert, de eigenschappen van de bodem verbetert en de vruchtbaarheid van de bodem verhoogt. Het is een van de materiële fundamenten van de landbouwproductie. Er zijn verschillende soorten meststoffen, die worden onderverdeeld in drie categorieën op basis van de kenmerken en nutritionele componenten van plantenvoedingsstoffen die door meststoffen worden geleverd: anorganische meststoffen, organische meststoffen en organisch-anorganische meststoffen.
Anorganische meststoffen worden onderverdeeld in meststoffen met hoofdelementen (N, P, K), meststoffen met middelmatige elementen (Ca, Mg, Na, S) en meststoffen met sporenelementen (Fe Mn, Zn, Cu, Mo, B, Cl). Meststoffen met massieve elementen worden onderverdeeld in meststoffen met één eenheid (die slechts één of twee of meer voedingselementen bevatten) op basis van de hoeveelheid van hun voedingselementen. De eerste omvat stikstofmeststoffen, fosformeststoffen en kaliummeststoffen; de laatste omvat binaire samengestelde meststoffen van stikstoffosfor, stikstofkalium en fosforkalium, evenals ternaire samengestelde meststoffen van stikstoffosforkalium.
Organische meststoffen omvatten organische stikstofmeststoffen, synthetische organische stikstofmeststoffen, etc. De meest gebruikte meststoffen in China omvatten dierlijke mest, groene mest, mest, compost, compost en biogasmeststof. Organische anorganische meststoffen, ook wel semi-organische meststoffen genoemd, zijn meststoffen die worden gemaakt door mechanische menging of chemische reacties tussen organische en anorganische meststoffen.
Organische anorganische meststof is een samengestelde meststof die zowel organische materie als een geschikte hoeveelheid meststof bevat. Het is een commerciële meststof die wordt gemaakt door onschadelijke en effectieve behandeling van organische materialen zoals ontlasting en turf door microbiële fermentatie, en het toevoegen van geschikte hoeveelheden meststof, humuszuur, aminozuren of nuttige microbiële bacteriën, door middel van granulatie of directe menging.
Hieronder zal de redacteur de verpakkingen van de meststoffenindustrie introduceren, inclusief normen voor verpakkingsafmetingen, materialen voor verpakkingszakken, verpakkingseigenschappen, etc.
1. Algemene maatnormen voor zakken voor meststofverpakkingen
1. De afmetingen van de 5 kg meststofverpakkingszak zijn 30 cm x 50 cm
2. De afmetingen van de 10 kg meststofverpakkingszak zijn 35 cm x 57 cm
3. De afmetingen van de 20 kg meststofverpakkingszak zijn 40 cm x 75 cm
4. De afmetingen van de 25 kg meststofverpakkingszak zijn 40 cm x 80 cm.
5. De afmetingen van de 40 kg meststofverpakkingszak zijn 53 cm x 98 cm
6. De afmetingen van de 50 kg meststofverpakkingszak zijn 58 cm x 98 cm
2, Materiaal van de verpakkingszak voor meststoffen
De grondstoffen voor geweven zakken voor huishoudelijke meststoffen zijn over het algemeen gemaakt van polypropyleen als hoofdmateriaal, dat vervolgens wordt geëxtrudeerd, uitgerekt tot zijde en geweven om geweven zakken te vormen. Polypropyleen is een thermoplastische hars die wordt gemaakt door propyleen te polymeriseren. Er zijn drie configuraties: isotropie, niet-isotropie en intercropie. Industriële producten bestaan voornamelijk uit isotropie.
3. Kenmerken van de verpakking van meststoffen
De nationale normen bevatten gedetailleerde vereisten voor de technologie van verpakkingszakken voor meststoffen, de kwaliteit van verpakkingsmateriaal, testmethoden voor verpakkingen, inspectieregels en etikettering van verpakkingen. De norm specificeert dat vaste verpakkingsmaterialen voor meststoffen: de buitenste zak is een geweven plastic zak en de binnenste zak is een zak van polyethyleenfolie met hoge dichtheid of gemodificeerd polyethyleen. Twee-in-één composietzakken kunnen ook worden gebruikt, maar ammoniumbicarbonaat hoeft niet in composietzakken te worden verpakt. Op de verpakking worden de productnaam, het handelsmerk, de voedingswaarde of -kwaliteit, het nettogewicht, de naam en het adres van de fabrikant, het standaardnummer en het productielicentienummer afgedrukt.
Momenteel zijn er handmatige palletiseermachines, hoogwaardige palletiseermachines en palletiseerrobots in de kunstmestindustrie. De redacteur zal dus hun respectievelijke voor- en nadelen aan iedereen uitleggen:
1. Handmatig palletiseren:
1. Grote landbezetting en verspilling van ruimte
2. Langzame conversie, vervanging door geschikte componenten nodig om verschillende
3. Stapelindeling en productmoeilijkheid of -onmogelijkheid
4. Beperkte functionaliteit, kan alleen in lagen worden geplaatst
5. Veel onderhoud en korte gemiddelde tijd tussen storingen
6. Er zijn veel kwetsbare onderdelen en reserveonderdelen, wat resulteert in hoge bedrijfskosten
7. Lange onverwachte hersteltijd en lage productie-efficiëntie
8. Moeilijk te bedienen, moeilijk te trainen
9. Geen connectiviteit
10. Moeilijkheden bij verbetering
2, Hoogwaardige palletiseerder:
1. Stapelapparatuur geschikt voor grote chemische ondernemingen
2. Niet gemakkelijk te onderhouden en te onderhouden
3. De palletiseersnelheid is hoog, maar het nadeel is dat de grote behuizing veel ruimte vereist, wat niet geschikt is voor kleine ondernemingen.
3, Stapelrobot
1. Kleine voetafdruk, efficiënte werkplaatstoepassing
2. Sterke flexibiliteit, snelle conversie en kan enigszins worden aangepast op het touchscreen, afhankelijk van veranderingen in productgrootte, volume, vorm en lade-afmetingen. 3. Multifunctioneel, kan tegelijkertijd laden transporteren en gelaagd papier plaatsen
4. Gelijktijdig verwerken van twee of meer producten, coderen, etiketteren, etc.
5. Eenvoudige structuur met weinig componenten. Daarom is het faalpercentage van de componenten laag, de prestaties zijn betrouwbaar en het onderhoud en de reparatie zijn eenvoudig
6. Korte onverwachte hersteltijd en hoge productie-efficiëntie
7. Gemakkelijk te bedienen, gemakkelijk te trainen
8. Sterke connectiviteit, geschikt voor bediening en diagnose op afstand, en in staat om verbinding te maken met het lokale netwerk om productiegegevens te uploaden
9. Gemakkelijk te verbeteren, wat zorgt voor een langetermijn-efficiëntie van de investering
Ons bedrijf is toegewijd aan industriële palletiseerrobots en is momenteel een van de weinige in China die tegelijkertijd industriële robots beheerst. Het bedrijf past zich actief aan de transformatie- en upgradingsbehoeften van de maakindustrie aan, breidt de toepassingstechnologie op het gebied van industriële automatisering aanzienlijk uit en ontwikkelt met succes de Eagle Automated Handling Robot. Onze producten worden geëxporteerd naar alle delen van de wereld en bieden bevredigende diensten voor fabrikanten over de hele wereld. Saimo Eagle werkt al lange tijd samen met meerdere meststoffabrikanten om klanten te voorzien van bevredigende producten en professionele diensten. Het gebruik van robots om meststoffen te stapelen heeft voor veel coöperatieve ondernemingen een sprong voorwaarts in de ontwikkeling teweeggebracht. Robots kunnen zwaar handmatig palletiseren vervangen, mankracht, arbeid en materiaalbronnen verminderen, voldoen aan de palletiseervereisten van verschillende bedrijfsproducten en de productie-efficiëntie en output van het bedrijf verbeteren.
Kunstmest palletiseerrobot is een automatische besturing, herprogrammeerbaar, multifunctioneel, multi vrijheidsgraden, ruimtelijke rechte hoekverhouding tussen bewegingsvrijheidsgraden en multifunctionele bedieningsmachine. Voordelen: Zware objecten palletiseren. De voordelen van palletiseermachines zijn een lange levensduur, een laag uitvalpercentage en onbeperkte zakgrootte. Automatisch aangestuurd, herprogrammeerbaar, alle bewegingen verlopen volgens het programma. Flexibel en multifunctioneel, met verschillende functies afhankelijk van het bedieningsgereedschap. Hoge betrouwbaarheid, hoge snelheid en hoge precisie. Kan worden gebruikt in zware omgevingen, kan lang werken en is eenvoudig te bedienen en te onderhouden.
1. Functionele kenmerken:
1. Touchscreen bediening, eenvoudig te bedienen;
2. Eenvoudige structuur, laag faalpercentage, eenvoudig onderhoud en verzorging;
3. Er zijn weinig hoofdonderdelen, weinig accessoires en lage onderhoudskosten;
4. Energiebesparend en milieuvriendelijk, laag elektriciteitsverbruik
5. Kleine voetafdruk, aanpasbaar aan verschillende werkomgevingen;
6. Kan langdurig ononderbroken en stabiel werken.
2. Toepasselijke velden:
In sectoren zoals meststoffen, chemicaliën, bouwmaterialen, veevoer, voedingsmiddelen, dranken, bier, nieuwe energie, glas en automatiseringslogistiek van kunststof kunnen verschillende grijpers worden gebruikt om eindproducten van verschillende vormen in verschillende sectoren te verpakken en te stapelen.
3. Toepasselijke verpakkingsvorm:
In zakken, dozen, blik, dozen, flessen (niet-standaard grijpers kunnen worden aangepast aan de wensen van de gebruiker)
4, Stapelvorm:
Flexibele reactie op verschillende palletiseervereisten op locatie: niet-standaard palletiseervormen kunnen worden ontworpen volgens de vereisten van de gebruiker.
In het tijdperk van mechanische intelligentie die productiebedrijven binnenkomt, zijn geïntegreerde productielijnen voor ingrediënten, verpakking en palletisering geleidelijk een onvermijdelijke trend geworden op het ontwikkelingspad van bedrijven. Na jaren van onafhankelijk onderzoek en ontwikkeling, gecombineerd met langdurige praktische ervaring in de meststoffenindustrie, heeft Saimo Eagle Technology voortdurend gespecialiseerde verpakkingsapparatuur voor meerdere verschillende meststoffen verbeterd en ontwikkeld. Het is breed erkend door honderden meststoffenbedrijven in China en is breed geaccepteerd door klanten.
Ons bedrijf heeft onafhankelijk kerntechnologieën, betrouwbare productkwaliteit, sterke toepasbaarheid en eenvoudige bediening ontwikkeld, naast andere uitgebreide voordelen, die door veel meststoffenbedrijven zijn erkend. De palletiseerrobot wordt veel gebruikt in de industrie, met een hoge materiaalverwerkingssnelheid, eenvoudige structuur, laag uitvalpercentage, eenvoudig onderhoud en handige en flexibele voordelen. Verpakkingsapparatuur kan volledige procesautomatisering bereiken van wegen, vullen tot het maken van zakken en verpakken, met hoge snelheid en hoge nauwkeurigheid, wat de productie-output kan verhogen en de arbeid voor klanten kan verminderen. Het kan automatisering bereiken bij het wegen, in zakken doen, in zakken doen, vouwen, sealen, vormen van zakken, metaaldetectie, gewichtsherinspectie, palletiseren, pallet- en traytransport van poeder, korrels en blokmaterialen.
De volautomatische verpakkingsmachines, industriële robots en ondersteunende geautomatiseerde batchproductielijnen die door Saimo Eagle worden geproduceerd, zijn toonaangevend in China op het gebied van batching, verpakking, palletiseerapparatuur en verschillende technische indicatoren. De producten worden wijd verspreid door het hele land en geëxporteerd naar India, Bangladesh, Nigeria, Vietnam, Turkije, Brazilië, Indonesië en andere landen. Niet alleen gebruikt in de meststoffenindustrie, maar ook veel toegepast in geautomatiseerde productielijnen in industrieën zoals chemie, bouwmaterialen, veevoer, voedsel, dranken, nieuwe energie, glas en kunststoffen.
