De processtroom van een mobiele breker omvat voornamelijk verschillende belangrijke stappen, zoals voorbehandeling, breken, zeven en stofverwijdering, en wassen met water.
Voorbewerking: In deze fase worden doorgaans hydraulische hamers gebruikt om overmaatse materialen te verbrijzelen en te verkleinen, terwijl ijzerverwijderaars stalen segmenten adsorberen om schade aan de transportband te voorkomen. Ook ander afval, zoals niet-metalen blokken, hout, papier en andere verpakkingsmaterialen, wordt gesorteerd.
Breken: Voorbehandelde materialen worden onderworpen aan breekbewerkingen, met een of twee breekbewerkingen die zijn geconfigureerd volgens de procesvereisten. De eerste breekbewerking wordt uitgevoerd door het materiaal naar de kaakbreker te voeren en vervolgens naar de impactbreker of kegelbreker te transporteren voor secundair breken. Vervolgens wordt het gezeefd door een trilzeef en degenen die aan de normen voldoen, gaan naar de volgende fase. Degenen die niet aan de normen voldoen, worden opnieuw getransporteerd naar de breekkamer voor verder breken, waardoor een gesloten luscyclus ontstaat.
Zeef- en stofverwijdering: Installeer ventilatorkanalen in brekers, trillende schermen en andere plaatsen waar stof wordt gegenereerd. Het stof wordt door de ventilator in een gesloten luchtkanaal gezogen en er wordt een watersproeikop geïnstalleerd om het water te vernevelen en het stof te reinigen, waardoor een groen en milieuvriendelijk productiegebied ontstaat.
Waterwassen: Materialen die voldoen aan de deeltjesvereisten na het breken en zeven, worden gereinigd door een wielzandwasmachine of een spiraalzandwasmachine. Grove materialen worden via een spiraalstang van de bodem afgevoerd en de rest wordt via overloop in een bezinktank omgezet in fijne materialen, modder en organisch materiaal. De lagen zijn nauwkeurig, de grenzen zijn duidelijk en er worden verschillende specificaties van zand- en grindaggregaten gevormd, die worden gebruikt in verschillende gerecyclede aggregaatfabrieken.
De mobiele crusher integreert toevoer, breken en zeven, met geavanceerd ontwerp, uitstekende prestaties, hoge productie-efficiëntie, handig gebruik en onderhoud, economische bedrijfskosten, stabiele en betrouwbare werking, en is geschikt voor verschillende harde, middelharde of hogere ertsen, rotsen, bouwafval en andere materialen. Het kan "one-stop" de behoeften van meerdere industrieën op het gebied van breken en zeven oplossen.
